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總結(jié)絲網(wǎng)印刷中容易出現(xiàn)的問題及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2017-07-04 21:28:21  瀏覽：19106次
       絲網(wǎng)印刷是通過線接觸、漏印，把絲網(wǎng)印版部分網(wǎng)孔通過刮印把油墨漏印至承印物上，印版上其余部分網(wǎng)孔堵死，不能透過油墨故而在承印物上形成空白的一種工藝。不過在絲網(wǎng)印刷中很多朋友經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題，有時(shí)候還不知道如何解決，下面是深圳印刷廠深圳佳潤(rùn)隆根據(jù)十多年的資深經(jīng)驗(yàn)為大家總結(jié)出來的可能出現(xiàn)的問題和解決方法，希望以此來幫助大家。

       一、油墨干燥不良的原因：
       1、選用溶劑不當(dāng)，腐蝕底材；
       2、溶劑過于慢干或干燥時(shí)間不足。
       處理方法：
       1、選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；
       2、選用較快干溶劑或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。

       二、印刷圖案不清晰、不均勻的原因：
       1、油墨的選擇不當(dāng)或油墨本身存在質(zhì)量問題，如油墨內(nèi)有雜質(zhì)、墨質(zhì)、結(jié)塊等；
       2、油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；
       3、油墨的粘度太高，印刷時(shí)產(chǎn)生圖文殘缺或線條斷線現(xiàn)象；
       4、印刷時(shí)刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；
       5、承印物的表面凹凸不平或刮板邊緣有缺口。
       解決方法：
       1、更換相適合的油墨；
       2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；
       3、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；
       4、印刷時(shí)加大刮刀力度，同時(shí)注意刮力的均勻性；

       三、包裝盒印刷物產(chǎn)生針孔、沙眼的原因：
       1、油墨粘度過高，流平不足；
       2、底材表面不干凈。
       處理方法：
       1、使用慢干溶劑稀釋油墨；
       2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強(qiáng)油墨的流動(dòng)性；
       3、處理底材表面或更換底材。

       四、油墨在包裝盒印刷的時(shí)候經(jīng)常塞版，影響正常使用，產(chǎn)生的原因：
       1、墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環(huán)境下使用快干溶劑稀釋油墨；
       2、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網(wǎng)目過高，油墨不能正常過網(wǎng)。
       3、油墨的粘度太高，在印刷細(xì)小文字或線條時(shí)造成塞板：
       解決方法：
       1、更換慢干型的油墨或根據(jù)印刷環(huán)境使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；
       2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；
       3、使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散：

       五、印刷品出現(xiàn)明顯水波紋的原因：
       1、墨太稀或粘度太低，印刷時(shí)網(wǎng)距過低，印刷時(shí)產(chǎn)生油墨倒粘；
       處理方法：
       1、減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時(shí)適當(dāng)調(diào)高網(wǎng)距，使印刷時(shí)能自然回彈。

       六、包裝盒印刷品出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋的原因：
       1、油墨的粘度太高，流動(dòng)性不夠；
       2、使用的網(wǎng)目太粗。
       處理方法：
       1、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動(dòng)性能；
       2、使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。